防止空气预热器腐蚀和堵灰的措施

1 提高低温受热面壁温  

2 加强对空气预热器出、入口差压的监视  

运行中应加强对空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压的监视，特别是在冬季气温急剧下降时更应注意。此时，如果不投热风再循环或热风再循环运行不正常或调整不当，很容易发生空气预热器冷端低温腐蚀及预热器堵塞。当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时，应加强调整，采取加强吹灰等措施。如采取措施后仍不见好转，确认为冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时，应利用停机的机会及时对冷端受热面进行更换，以确保受热面清洁，防止堵灰加剧。

 3 重视热风再循环的投入

4 加强空气预热器的吹灰和水洗工作   

5 加强燃烧调整，减少烟气中SO3含量

   空气预热器着火

1) 现象

a 空气预热器火灾探测装置报警。

b 空气预热器入口、出口烟温升高， 热一次、二次风温升高，严重时有热辐射。 c 空气预热器电流摆动大，轴承、外壳温度升高，严重时发生卡涩。 d 炉膛压力波动，引风机静叶自动开大，电流上升。 e 空气预热器后氧量下降。

2) 原因

a 锅炉启、停过程中，空气预热器更换，煤、油混燃时间太长，空气预热器波形板积存燃料。 b 锅炉燃油期间油枪雾化不良。

c 锅炉低负荷运行时间过长，使空气预热器内积存可燃物。 d 煤粉过粗或燃烧调整不当，使未燃尽的煤粉进入空气预热器。 e 空气预热器吹灰器未及时投运。

3) 处理

a 投入空气预热器连续蒸汽吹灰。

b 停运着火侧风机，隔离空气预热器，停止通风，空气预热器保持连续运转。

c 经处理无效空气预热器入口烟温超过480℃ 、空气预热器出口烟温上升至250℃ 时，按紧急停炉处理。

d 停炉后，停运所有引、送风机，关闭各风烟挡板，禁止空气预热器通风。 e 将空气预热器置“低速”位，投入空气预热器消防水及蒸汽吹灰器。 f 确认着火已熄灭，检查空气预热器本体，放尽空气预热器本体及各风道积水。

空预器堵塞后的处理方法

    1）立即止料，分解炉止煤，空气预热器，大幅度降低窑速和用煤量。

    2）检查预热器系统压力和温度等操作记录，分析、判断异常数据，并立即赴现场观察，找出堵塞的部位。

    3) 适当加大排风后，空气预热器地址，打开清灰孔或入孔门进行试探性的检查和清理。在捅堵过程中，应有专人指挥，要避开捅料孔一面高温生料突然下榻冲出捅料孔造成伤害。捅堵时，可利用压缩空气进行吹扫。完成捅堵时应关闭各处门、孔，空气预热器厂家，利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间的吹扫，清理剩余堆积或粘附内壁的生料。

    4）捅堵过程中，严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检修，防止预热器堵料突然塌落伤人。

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