空预器着火原因分析

      大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的必要条件，也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部金属温度低，低负荷运行时很低，很容易积灰。在锅炉初调试阶段，在点火（油点火）以及长期低负荷运行的情况下（投油），因燃烧不完全，从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上，这是着火的根源。

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有：

⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，江西空气预热器，烧油过多，而且燃烧不好；

⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳；

⑶配风不当；

⑷点火器漏油；

⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多；

⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空预器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。

搪瓷管空气预热器

1、采用低氧燃烧，减少SO2转化为SO3的量，烟气下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会增加。

2、控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。

3、定期进行吹灰，利于清除积灰，对于防止发生低温腐蚀也是比较有利的。

4、定期对其进行冲洗，如空气预热器冷段积灰，可以使用碱性水对受热面的积灰进行清除，冲洗之后通常都可以恢复到之前的排烟温度，腐蚀减轻。

5、为了避免和减少尾部的受热面出现漏风现象，漏风会降低受热面积，空气预热器定制，腐蚀加速度，尤其是预热器出现漏风现象，漏风处温度会大幅下降的，导致严重的低温腐蚀。

     空气预热器掉闸---这是什么原因造成的？

1、薄钢板是板式空气预热器的主要导热器件，空气预热器安装，多个薄钢板一块儿烧焊成矩形的盒子，然后数个盒子拼成一组，空气预热器供应商，这样的机器就由两个到四个钢板烧焊盒子组成。该机器在工作的时候，空气流经盒子的内侧，同时烟气会流经盒子的外侧，再经过钢板完成导热。

2、该预热设备是散松而不紧凑密切的结构，所以需要浪费很多的钢材才能制作完成，因为这个制作原因导致成本较高。该产品的盒子由烧焊形式拼接，烧焊办公量大且缝子较多，容易显露出来泄露。也正因为这样，到现在预热器为板式空气预热器有哪些独特之处止这种板式预热器已经很少被运用。

      

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