一种在锅炉内腔增设导流板，以改善烟管锅炉换热效果的烟管热水锅炉导流板式锅炉内腔，由炉体、烟管，防磨套管，导流板组成，防磨套管，导流板成┘型设置在锅炉内腔一侧，防磨套管报价，水平部位下部通入水口，垂直部位内侧通出水口，形状与锅炉内腔一致；烟管入口处套装有防磨套管。增设导流板的烟管锅炉，使炉体内水均匀流动；在烟管口增设防护套管，使带沙尘的烟气不能直接攻击烟管，从而减少锅炉的故障率，提高锅炉的使用寿命。

     套管磨损使其承载能力降低，防磨套管供货商，给后续钻井、完井、采油及修井带来重大影响。在对套管磨损机理深入分析基础上，研制出模拟井下工况的钻杆套管摩擦磨损实验机;实验分析找出了影响套管磨损的主要因素及其一般规律。在载荷、温度、时间恒定的情况下，磨损体积随转速呈线性趋势变化;载荷对钻杆与套管之间的磨合期、摩擦系数均有显著影响，增大载荷会加剧振动和加速磨损，合理载荷可以降低摩擦系数，减小磨损;粘度高的水基泥浆可以有效降低套管磨损;低于60℃的温度对套管磨损没有明显影响。建立了套管和钻杆的磨损预测方程。 通过有限元软件研究磨损对套管的剩余抗挤强度、剩余抗内压强度的影响，并与其它计算方法进行了比较。磨损套管的剩余抗挤强度与磨损半径、磨损量分别呈线性和指数关系，磨损量越大剩余抗挤强度越小，磨损半径越小剩余抗挤强度越大;较大的轴向载荷对磨损套管的剩余抗挤强度有显著影响，轴向压应力增加套管的抗挤强度，轴向拉应力减小套管的抗挤强度;运用解析解和有限元分析模型计算月牙形磨损套管的周向应力分布;磨损套管的局部弯曲会增大周向应力，降低套管的抗内压强度。 总结了不同工况下磨损对钻杆抗拉、抗弯性能的影响，针对目前的各种减磨措施提出改进建议。为钻具优化设计和钻井参数优选提供了参考依据。

     一种废热锅炉换热管的防磨套管，它涉及一种锅炉换热管的防磨套管。本实用新型为解决现有的防磨套管的进气端为圆管状，锅炉废气导入换热管内时阻力较大，并且防磨套管与换热管采用焊接的连接方式，一旦换热管损坏，必须同时更换防磨套管，增加了换热成本的问题。圆柱套管的进气端设置有喇叭口，圆环定位板固定套装在圆柱套管的外侧壁上且圆环定位板垂直于圆柱套管的轴线设置，圆柱套管的出气端插入至换热管内且圆环定位板与换热管的进气端的端面紧密贴合设置。本实用新型用于防止废热锅炉换热管的过度磨损。

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