管箱式空气预热器组合交底内容:
1、检查管箱外观应无缺损、裂纹、穿孔。
2、在管箱互相垂直的两个侧面,沿中线分别用钢尺测量,取平均值进行找正,管箱高度的偏差应±4mm。
3、检查管箱侧面对角线差,管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7,方法是在管箱互相垂直的两个侧面用钢尺测量对角线长度,计算每个侧面的对角线的差值,再取平均值。
4、用1m大钢板尺或150mm小钢板尺测量检查管板边缘平直度偏差≤10mm。
5、管端焊缝严密性试验主要无渗漏,方法:管箱斜置,煤油从管板内侧注入后观察。
6、管箱组合件侧面对角线差,组合件高≤3m ≤5mm,组合件高>3m ≤7;组合件管板对角线差≤15mm;管箱垂直度偏差≤5mm。
7、防磨套管组合应装配紧密,点焊牢固,套管露出高度符合图纸要求,且套管内清洁。 8、两管箱相邻管板标高偏差±5mm。
锅炉空预器冷端低温腐蚀的原因是什么?
低温腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成二氧化硫(S+O2=SO2),二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3),无锡空气预热器,SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫酸蒸汽的存在使烟气的温度点显著升高。由于空预器中空气的温度较低,预热器区段的烟气温度不高,空气预热器加工,壁温常低于烟气点,这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上,空气预热器制造,造成硫酸腐蚀。
低温腐蚀:发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空预器)的硫酸腐蚀,因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低,所以称为低温腐蚀。
空预器高温间隙传感器
本传感器属电涡流式传感器,空气预热器地址,它可以连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙并把间隙值转化为电信号。扇形板并不是连续跟踪转子而是根据微处理机的逻辑程序,推荐每隔6小时与相连的转子位置感应器一起来“寻找”转子。当扇形板与转子的接近程度达到允许的极限时,传感器就触发控制盘以阻止扇形板继续下移。一般是延迟2秒钟等驱动电机停转后控制盘就使扇形板收缩直到扇形板与转子径向密封间的距离达到预定值为止。