空气预热器掉闸---这是什么原因造成的？

1、薄钢板是板式空气预热器的主要导热器件，多个薄钢板一块儿烧焊成矩形的盒子，然后数个盒子拼成一组，这样的机器就由两个到四个钢板烧焊盒子组成。该机器在工作的时候，空气流经盒子的内侧，同时烟气会流经盒子的外侧，再经过钢板完成导热。

2、该预热设备是散松而不紧凑密切的结构，所以需要浪费很多的钢材才能制作完成，因为这个制作原因导致成本较高。该产品的盒子由烧焊形式拼接，烧焊办公量大且缝子较多，容易显露出来泄露。也正因为这样，到现在预热器为板式空气预热器有哪些独特之处止这种板式预热器已经很少被运用。

      

空预器着火的预防措施

1、尽量减少在空预器上沉积未燃尽可燃物

其关键是使燃料完全燃烧。用油点火及低负荷投油时，油温、油压、汽压应合适，空气预热器采购，使油雾化良好，配风正确；油枪不堵塞，不漏油；燃烧稳定、充分，以尽量减少未燃尽的可燃物。

2、加强对空预器的监视

机组启动前应对空预器检查，若发现或判断空预器有较多未燃尽的可燃物堆积时，决不能投入热态运行，一定要进行水清洗，然后烘干。应保证吹灰器能正常投入，吹灰介质参数合格。

运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空预器突然停转和停炉后，应严密监视空预器的端点温度（空预器烟风进、出口温度）。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，空气预热器价格，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空预器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空预器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空预器转子停转后，应观察传动电机电流。

经验表明，着火有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空预器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉预热器性能和操作规程是监视空预器的前提。

3、装设着火探测系统

红外线着火探测系统：在空预器空气侧入口或出口安装数个红外线探头，探头做直线运动，在预热器转动时，空气预热器生产厂家，对所有传热元件进行1次扫描约需10min。若空预器局部着火，发出的红外线超出正常水平，系统就发出报警信号。该系统的优点是灵敏度高，能早期探测出着火情况。这时立即投入大量水灭火，一般很快就能将火扑灭。

4、有效吹灰

大量的积灰除容易产生着火外，还会降低传热效率、增加空预器的阻力。因空预器冷端容易积灰，所以通常在空预器出口烟气侧装有吹灰器。为防止着火必须有效吹灰，正常运行时一般8h吹1次；启动期间每4h吹1次；停炉前也应吹灰；点火期间、长期低负荷运行或堵灰严重时应增加吹灰次数。

启动初期，若吹灰蒸汽参数达不到要求，可用压缩空气吹扫。

5、正确水清洗

空预器吹灰器的作用是有限的，例如空预器中间层下部传热元件易堵灰，吹灰器一般不能清除。因此进行正确的水清洗也很重要。另外，某些可燃物结垢也只能用水冲洗来清除。一般水清洗周期为1~2次/年。水清洗后一定要烘干空预器，否则空预器将很快发生腐蚀、堵灰。

空预器清洗注意事项：

　　1、循环清洗：要设计合理的循环回路，当清洗系统流通截面过大，满足不了清洗流速要求，空气预热器，要把清洗系统划为为多个回路。同一清洗系统内，回路不可多于四个。回路的划分应尽量使清洗系统简便，且能达到清洗目的。

　　2、浸泡清洗：一定要注意设备中不需进行化学清洗的部分在接触清洗剂时是否安全，如果不安全，要采取保护措施。

　　3、喷淋清洗：这种方式类似于开路循环清洗，也可以构成回路，使喷淋流经设备的清洗剂回到清洗槽内，重复使用，以避免清洗剂流经设备过程中尚有大量清洗剂未参与反应，造成浪费。

　　4、膏糊清洗：把清洗药剂混入惰性固态粉末，然后就成了膏糊状，并涂在被清洗设备的表面，以达到清洗的目的。

　　建议：对设备进行清洗的时候，要根据实际情况来选择适合的清洗方式，这样才能达到清洗的目的。

　　空预器堵塞有哪些现象?如何处理提高空预器扇形板、减负荷、降低排烟温度、加强空预器吹灰，如果完全卡死，可试着人工盘车，如果不行就只有减负荷停机了

　　空预器是什么?怎么使用?空预器----空气预热器，安装在锅炉尾部烟道，一次风和二次风机的出口风道接到空预器入口，出口接到主一次风，床下燃烧风，给煤机播煤风，二次风环形风箱。利用高温烟气加热一次，二次风，使一次二次风在进入炉膛时就拥有一定的温度，提高热效率，节省能耗，其内部结构是有很多一次二次风管呈蛇形分布，高温烟气经过时利用传导，辐射将热量传递给一次二次风。

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