1) 搪瓷管空气预热器设计缺陷严重，搪瓷管，如对锅炉实际设计参数的分析，对搪瓷管空气预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和空气预热器型号等造成了搪瓷管空气预热器存在先天不足。

　　这是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。

　　2) 制造质量太差，搪瓷管空气预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成空气预热器换热能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响空气预热器的换热能力。这也是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。

　　3) 制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入搪瓷管空气预热器的有组织风量减少，造成空气预热器排烟温度高。

搪瓷管的优点

1.搪瓷管采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐水、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光滑度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。

2.搪瓷管空预器是借助于搪瓷的耐酸碱度高和表面粗糙度小、耐磨损的特点进行考虑的。制成后经测试比较：搪瓷管的耐酸、碱度比一般A3焊管要高出数百倍，表面粗糙度为一般A3焊管的0.025倍。

4.传热效果好，使整个空气预热器使用寿命延长3~5倍，同时，当空气预热器积灰时，可用0.5MPa以上压力的热水直接冲洗，且无需停炉。

搪瓷管明显的优势就是抗腐蚀能力强，因此在各行各业中都得到了广泛的运用，使得各方面都备受各行业的青睐。不管搪瓷管的性能有多么的好，保养维护还是少不了的。下面小编就为大家介绍如下：

　　1、定期更换搪瓷管传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。

　　2、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整。

　　3、搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定。

　　4、FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，搪瓷管供货，以得到不同的阻力。调整角度在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。

　　5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。

　　6、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，搪瓷管供应商，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。

　　7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢，导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

　　这样看来，维护和保养的作用是尤为重要的。要想搪瓷管使用过程中正常运转，还需工作人员们要对搪瓷管进行定期的保养及维护。

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