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盐城搪瓷管、搪瓷管报价、一明环保

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搪瓷管式空气预热器的优势特点

      山东一明节能环保设备科技有限公司是一家制造加工空气预热器、搪瓷管、聚丙烯设备、内衬设备、耐腐设备及配套产品的专业厂家,搪瓷管报价,坚持以节能环保,耐腐产品(空气预热器、搪瓷管、管式空气预热器、内(外)涂搪瓷管、内(外)涂搪瓷管空气预热器)的生产与研发。

  一、普通钢管空气预热器存在的问题

  目前,无论是工业锅炉还是电站锅炉,搪瓷管生产厂家,普遍存在着空气预热器低温腐蚀和堵灰现象,特别是燃用高硫分煤种时问题更加严重。我国热电厂中空气预热器占锅炉整体投资的6%-8%,每年因低温腐蚀和堵灰而造成的设备更换和停产清灰的直接费用约占运行成本的4%-5%,如果再加上因此而造成的停炉停机事故损失就会更加巨大。当前,很多电厂因空气预热器低温腐蚀和堵灰只能被动停炉维修更换,或为了避免低温腐蚀和堵灰,不惜提高锅炉的排烟温度,降低锅炉热效率。据测算,锅炉排烟温度每提高10℃,锅炉热效率就要下降1%左右,从而造成大量的能源损失。

  二、搪瓷管式空气预热器的优势特点

  山东一明节能环保设备科技有限公司搪瓷管式空气预热器有效得解决了以上问题。节省了资源又提高了经济效益,其优点如下:

  ●完美的耐腐蚀能力,同煤质可延长使用寿命延长3倍以上。

  ●表面光滑,不易积灰,减少阻塞,增强换热效果。

  ●可降低排烟温度,提高运行效率。

  ●完美的耐磨,耐冲刷能力,更易冲洗。




搪瓷管明显的优势就是抗腐蚀能力强,因此在各行各业中都得到了广泛的运用,使得各方面都备受各行业的青睐。不管搪瓷管的性能有多么的好,保养维护还是少不了的。下面小编就为大家介绍如下:

  1、定期更换搪瓷管传动装置和机械密封腔内的润滑液,保证各运转部位的正常润滑。

  2、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整。

  3、搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0~200℃,若设备于常压下使用,可扩大为-20~200℃;对于带夹套的搪瓷设备,其罐(釜)内允许真空,但其内外压差应符合规定。

  4、FK(FK)系列反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度,以得到不同的阻力。调整角度在停机状态进行,如果必须在反应过程中调整,应事先检查档环是否联接可靠,以免发生事故。

  5、 配制机械密封的反应罐,当工作温度超过70℃,配置填料密封的反应罐,在工作温度超过100℃,应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水,以避免密封元件损坏。

  6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程,不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。

  7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触,以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

  这样看来,维护和保养的作用是尤为重要的。要想搪瓷管使用过程中正常运转,还需工作人员们要对搪瓷管进行定期的保养及维护。



搪瓷管的使用价值?

山东一明环保设备有限公司是锅炉配件为主的专业化制造加工生产厂家。我们提供专业的搪瓷管行业解决方案。搪瓷管即是在普通钢管壁侧搪烧上一层掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损成份材料的搪瓷釉经高温烧制而成。

   搪瓷管优点

   搪瓷管耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用寿命长,搪瓷管预热器比普通钢管预热器使用寿命延长3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰,若有积灰时可用0.5Mpa以上压力的热水直接冲洗,无需停炉,大大降低了维护费用;为保证搪瓷管表面搪瓷的完整性,不至于因焊接高温爆瓷,搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式,这种密封方式不仅有效保障了管与管板在密封时不被破坏搪瓷成分,且施工快捷维修方便;搪瓷管预热器采用卧式布置,即搪瓷管横置式布置,烟气走管外,空气走内管。这种横管式布置的预热器比立管式布置的预热器管壁温度要高10℃~30℃,即节约了热能同时减少了烟气的低温腐蚀。

   热应力对搪瓷管的损坏

   搪瓷管经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷管的工作温度对搪瓷管的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变,盐城搪瓷管,极易爆瓷。因此搪瓷管有耐温限制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。  







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