搪瓷管有哪些其他优势

在环保部的脱硫脱硝政策以来，我国各地电厂也都在积极整改，但是脱硫脱硝又造成锅炉的空气预热器总是堵灰和低温腐蚀，从而影响锅炉的整体运行，所以不得已需要经常的停炉维护，这时候搪瓷管就发挥了它的价值。

1、在脱硝脱硫改造项目中，黑龙江搪瓷管，在催化剂的作用下，搪瓷管弯曲度，烟气中的二氧化硫转化成三氧化硫的机率增加，使酸露升高，加剧对空气预热器换热面的腐蚀。

2、在脱硝过程中，液态硫酸氢氨搜捕飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰搪瓷，搪瓷管厂家为您解析锅炉问题造成预热器的堵灰和腐蚀。

导热式和再生式搪瓷管空气预热器运行原理

空气预热器按传热方式可分导热式和再生式两类。导热式空预器，烟气和空气各有自己的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气。在再生式空项器中，烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，随后空气流过时，受热面将热量传给空气。导热式空预器有板式和管式两种，供热锅炉大多采用的是管式空气预热器。

　　省煤器:省煤器是吸收锅炉屋部烟气余热的锅炉给水加热器，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使给水温度提高，排烟温度降低，减少了热损失，相应地节省了燃料，提高了锅炉热效率。省煤器按使用材料的不同，可分为铸铁式和钢管式两种;按水在其中被加热的程度，搪瓷管光泽度，可以分为非沸腾式和沸腾式两种。

　　空气预热器的管子根数及管距取决于烟气流速，当烟气流速为10~14m/s时，空气流速为5~7m/s。烟速过低，不利传热，管式空气预热器技术条件也易导致烟灰沉积;烟速过高，流动阻力增大，使通风设备电耗增加。为了使烟气对管壁的放热系数接近于管壁的放热系数以获得空气预热器高的传热系数，设计时烟气流速应尽可能调整到空气预热器的两倍左右。

　　空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，搪瓷管颜色，框架又与锅炉构架相连。管子直接受热温度较高，其膨胀伸长量要比外壳大，而外壳又比锅炉构架的伸长量大。因此，管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都必须装设由薄钢板制作的补偿器，又名膨胀节，以补偿部件间的不同伸缩，既允许各部件相对移动，又能有效地防止漏风。

　　空预器常用管径为30~40mm，壁厚为1.2~1.5mm的管子。从传热观点来看，管径越小越好，但管径小易造成堵灰。管子采用错列布置，常用的管子节距比为:s1/d=1.5~1.9，s2/d=1.0~1.2。当管径为40mm时，管箱高度应不高于5m，以保证管箱的刚度并便于管内清理。

　　铸铁式省煤器:是由一系列水平的铸铁管子构成，管子在两端彼此用铸铁弯头连接。管子外面一般都铸有鳍片，以增加烟气侧的受热面，增加传热效果。

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锅炉搪瓷管空预器的防腐

      在锅炉搪瓷管空预器中，防腐是必不可少的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢?我们可以从以下几个方面来实施。

　　1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。

　　2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。

　　3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。

　　4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可促进烟气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。

　　除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。

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