搪瓷搅拌器的几种抛光处理方法?
为了使搪瓷搅拌器在恶劣环境中使用不会褪色,我们针对使用的不锈钢材质,为大家介绍一下几种抛光处理,相信可以帮助接下来的使用。
1、化学抛光是搪瓷搅拌器由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀.在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,搪瓷搅拌器也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀.
2、搪瓷搅拌器表面处理操作流程:涂刷不锈钢酸洗钝化膏--流动清水冲洗干净--布抛光烘干包装,在搪瓷搅拌器表面涂刷钝化膏,厚度为1-2MM,停留时间为1-20分钟,必经工序。
3、酸洗钝化完成的标准是看表面钝化膜是否完整,当搪瓷搅拌器表面完全被亚白色所覆盖后表示钝化是合格的,中和,用片碱溶液冲洗表面,如果表面形状简单,没有锣纹,没有盲孔,空气预热器安装,可省略此步,过纯水,可选工序,由于使用的不锈钢钝化膏为化学用品,搪瓷搅拌器作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,避免不锈钢酸洗钝化膏与皮肤的接触,以免造成伤害!
防止空气预热器堵塞的操作控制策略?
低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。
低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损,空气漏进烟气中,腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率;空预器积灰,使烟风道阻力加大,风机电耗增加,影响锅炉安全、经济运行。
1)产生低温腐蚀的原因:
燃烧过程中生成的会生成一定的SO3,当烟气温度低于200℃时,SO3会与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽,空气预热器种类,硫酸蒸汽的凝结温度比水蒸汽高得多(可能达到140℃-160℃,甚至更高),因此烟气中只要含有很少量得硫酸蒸汽,烟气温度就会明显的升高。 烟气进入预热器,只要温度低于温度,水蒸汽和硫酸蒸汽将会凝结。水蒸汽在受热面上的凝结造成金属的氧腐蚀,硫酸蒸汽在受热面上的凝结,对金属产生严重的酸腐蚀。腐蚀产物和凝结产物与飞灰反应,生成酸性结灰。
酸性粘结灰能使烟气中的飞灰大量粘结沉积,形成不易被吹灰清除的低温粘结性结灰。由于结灰,传热能力降低,受热面壁温降低,引起更严重的低温腐蚀和粘结结灰,终有可能堵塞烟气通道。烟气中的水蒸气一般不超过70℃,但是烟气中含有硫酸蒸汽,就可以使酸增高。
影响低温腐蚀的因素是硫酸蒸汽的凝结量,凝结量越大,腐蚀越严重。凝结液中硫酸的浓度:烟气中的水蒸汽与硫酸蒸汽遇到低温受热面开始凝结时,硫酸的浓度很大。随烟气的流动,空气预热器好坏,硫酸蒸汽会继续凝结,但这时凝结液中硫酸的浓度却逐渐降低,开始凝结时产生的硫酸对受热面的腐蚀作用很小,而当浓度为56%时,腐蚀速度很大。随着浓度继续增大,腐蚀速度也逐渐降低。受热面的壁温:受热面的低温腐蚀速度与金属壁温有一定的关系,实践表明:腐蚀严重的区域有两个:一个发生在壁温在水附近;另一个发生在烟气以下20-45℃区。
2)防止低温腐蚀的措施
a)采用低氧燃烧。 SO2转化为SO3的量减小,烟下降,腐蚀速度减小,但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加;
b)控制炉膛燃烧温度水平,减少SO3的生成量。
c)定期吹灰,空气预热器,利于清除积灰,又利于防止低温腐蚀。
d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰,可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度,而且腐蚀减轻。
e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低,腐蚀加速,特别是空气预热器漏风,漏风处温度大幅下降,导致严重的低温腐蚀。
空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2,其中部分氧化形成SO3,使烟气的升高,当遇低温受热面时结露,并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有:硫酸量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环,加装暖风器,采用耐腐蚀的材料,装设吹灰装置。
3)SCR投用对堵灰的影响
烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度时主要生成硫酸氢氨,一定的温度区间呈现液态,是一种高粘性液态物质,易冷凝沉积在空预器换热元件表面,粘附烟气中
的飞灰颗粒堵塞换热元件通道,增加空预器阻力并影响换热效果。
预防空预器堵塞的措施:
a)氨逃逸量控制:预留催化剂层·喷氨优化
b)SO3生成量控制:燃烧调整
c)运行温度控制: SCR脱硝催化剂的反应温度一般在320~400℃,当运行温度低于该值时,催化剂活性下降, 喷入的氨无法被有效利用, 从而形成较高的氨逃逸;
d)空预器改造
e)加强吹灰