搪瓷内胆其特性在加厚钢瓶内胆表面进行搪瓷，搪瓷材料多为金属或硅化物，配以无缝焊接技术，可以承受较大范围内的温度变化，防腐搪瓷液硫管，一般为零下60℃到零上450℃的温度变化范围，能够承受高温骤变。物理特性上，抗压、抗张、有弹性、电绝缘、无污染；化学特性上，耐酸、耐碱、耐高温、耐水蒸气，各种离子均不能渗透其表层，可以有效地保证水质不受污染。

     搪瓷内胆的使用广泛，特别是对于水质较差的区域，能够有效地避免了不锈钢内胆应腐蚀而漏水的现象。其承压能力、保温能力也比水晶内胆以及不锈钢内胆要强，重要的是，它不会产生有害物质，是一款安全可高的空气能内胆。

1.1:基底材料

下列三种材料是在工业中通常被使用的: 钢、铝和铸铁。因此，本小册子将予以重点关注。

1.1.1: 铸铁

铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。表一给出了所期望的重要的元素的范围和杂质元素的大 允许值。饱和度SC=%C/(4.23--%Si/3.2) 对铸铁来讲是一个很重要的值。它说明了固化的特性。该值必须在 1.02 到 1.06 之间。

只有灰口铁，耐磨搪瓷液硫管，其中的碳以石墨形式存在，才能用于搪瓷。白口铁中的碳是以碳化物形式存在，故不适合于搪瓷。整件制品必须都是灰口铁:如果铸铁时冷却速度过快，耐高温搪瓷液硫管，铸件的表面固化为白口铁，那么该铸件就不适宜于涂塘，因为密着很差，将发生爆瓷。在搪瓷的烧成时，铸铁的显微结构发生了变化 (铁素体化)。这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。必须达到完全的铁素体化，以使其膨胀系数达到所需要的值。

      液流管平缓峰温冷却装置，搪瓷液硫管，包括高温液体送入管道，冷却管道、冷却后输出管道及设置在冷却管道周用的冷却液装置。所述冷却液装置为若干冷却液储管组合而成，靠近高温液体送入管道的冷却液储管内的液体温度低于待冷却的高温液体温度，低于紧靠自身.离高温液体送入管道更远的冷却液储管内的液体温度，依次向后延续。所述冷却液装置的两侧设有左侧挡板组合和右侧挡板组合，所述高温液体送入管道与冷却管道的连接部设有前端密封紧固块;所述冷却管道与冷却后输出管道的连接部设有后端密封紧固块。

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