搪瓷内胆的坯件为钢板材质，可能采用热轧钢板、冷轧钢板或低碳钢，以及含特殊成分的搪瓷钢板。

搪瓷内胆的瓷层为搪瓷材料，是一种金属和玻璃质无机材料，经高温烧制而成，使二者形成一种抗腐蚀、耐高温、耐磨、耐气候、表面光滑的复合材料。

处理加热、消解、赶酸应用中不可少的一款仪器，在样品前处理起到了很大的作用，电热板加热台面面积大，防腐搪瓷液硫管，不生锈，加温快等优势特点让前处理实验大大节省工作时间，提高了实验效率。

1.1:基底材料

下列三种材料是在工业中通常被使用的: 钢、铝和铸铁。因此，本小册子将予以重点关注。

1.1.1: 铸铁

铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。表一给出了所期望的重要的元素的范围和杂质元素的大 允许值。饱和度SC=%C/(4.23--%Si/3.2) 对铸铁来讲是一个很重要的值。它说明了固化的特性。该值必须在 1.02 到 1.06 之间。

只有灰口铁，其中的碳以石墨形式存在，才能用于搪瓷。白口铁中的碳是以碳化物形式存在，故不适合于搪瓷。整件制品必须都是灰口铁:如果铸铁时冷却速度过快，铸件的表面固化为白口铁，那么该铸件就不适宜于涂塘，因为密着很差，将发生爆瓷。在搪瓷的烧成时，铸铁的显微结构发生了变化 (铁素体化)。这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。必须达到完全的铁素体化，搪瓷液硫管，以使其膨胀系数达到所需要的值。

搪瓷内胆优点有易于清洗等，缺点是容易磕碰损伤等。

搪瓷内胆化抗腐蚀，硬度高、耐高温、表面光滑易于清洗。

搪瓷内胆质量优劣的基本判断方法：

1、目测：搪瓷层表面应圆滑平整，无金属，无疙瘩、杂质等；无、气泡、局部过厚等；

2、手摸：瓷面应手感光滑，无粗糙感；

3、测量：用测厚仪检测厚度应均匀，薄不低于0.15mm，厚不大于0.5mm；

4、询问：询问生产厂内胆压力检测情况，搪瓷前压力检测应不低于1.5MPa，耐碱搪瓷液硫管，搪瓷后检测压力应不低于0.8MPa，压力检测应无异常声响及渗漏；询问生产厂有无脉冲压力检测报告，脉冲压力试验次数应不低于8万次；

5、选材原则：内胆钢板应适应搪瓷工艺要求，厚度宜不低于2.0mm；搪瓷粉宜选用品牌，以保证搪瓷质量的稳定；

6、焊接工艺：自动焊接更能保证稳定的焊接质量。手工焊接的焊接质量受人为因素影响，质量波动偏大。

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