蛇形管弯制

蛇形管弯制是蛇形管高压加热器制造中的关键工序，也是推进国产化制造的一个重要节点

蛇形换热管比常规加热器换热管管径大，长度长.蛇形换热管有多个弯管，且每一层换热管的弯曲半径和角度均不相同，自制过热器蛇形管，但每一列换热管的弯制形状相同.因此，低温过热器蛇形管，为了确保蛇形换热管的加工周期及质量，过热器蛇形管，并控制成本必须采购直管并自行弯制蛇形管换热管。

蛇形管换热器是一种用途广泛的设备，它主要由高温高压流体通过蛇形管道进行热量交换，以达到需要的工艺温度。蛇形管换热器的生产工艺主要包括以下步骤：首先，根据客户提供的规格和要求，选择适合的管材和材料。其次，切割和弯曲管材，形成所需的蛇形管道。这个步骤需要使用的切割设备和的技术人员，以确保管道的精度和光滑度。接下来，进行管道组装和焊接，将管道与支撑架、封头等部件组装在一起，并通过焊接技术保证管道的密封性和牢固性。焊接完成后，需要对焊缝进行无损检测，以确保管道的质量和安全性。后，进行压力试验和清洗，确保设备的质量和性能达到客户的要求。

一种锅炉蛇形管制造加工方法，其特征在于:主要包括以下步骤:

送料:将待加工的钢管放置在位置，以便之后进行拿取;

固定夹紧:将待加工的钢管放置在折弯成型设备上，并将钢管左右两端进行固定;

弯曲成型:使用折弯成型设备将钢管弯曲成预先设计的形状，制得蛇形管;

下料:通过人工方式将蛇形管从折弯成型设备上取出，锅炉过热器蛇形管，以便进行下一折弯工作;

.转运输送:对蛇形管进行收集，并统一转运输送至仓库内堆放;

上述步骤中使用到的折弯成型设备包括工作台(1)、夹紧机构(2)折弯机构(3)与驱动机构(4)，其特征在于:所述工作台(1)上端中部安装有夹紧机构(2)，工作台(1)上端前侧安装有折弯机构(3)，折弯机构(3)下端与驱动机构(4)相连接，驱动机构(4)安装在工作台(1)下端，且工作台(1)上开设有滑动槽

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