性
减少扭矩:由于自由转动的钻杆和套管/井壁之间形成了以套管保护防磨接头为支撑的隔离部位,使地面驱动旋转扭矩降低20%以上。
减少钻杆/套管磨损:由于有效地防止了钻杆与井壁、钻杆与套管的直接接触,因而减少了钻杆和套管摩擦。
减少摩擦力:由于有效地降低了钻杆与井壁/套管的摩擦接触力,从而使钻杆送入阻力大大减少。
增加钻进能力:在目前的钻机设备和钻具条件下,此接头减少了钻柱的扭矩负荷,使钻柱安全系数提高,从而增加了钻进能力(尤其是大位移井)。
增加钻速:有效钻进扭矩的增加和摩擦阻力的降低有利于钻压及扭矩传递,提高机械钻速。
节约成本:保护接头的应用,加快钻井速度,避免钻杆/套管磨损的损失,节约了作业时间,为钻井工程节约成本。
空气预热器防腐防磨套管
实用新型属于锅炉钢管空气预热器的辅助装置,螺旋防磨套管,涉及配套于空气预热器用以其防腐防磨的异型套管,该套管的外部为形圈柱体结构,即圆柱体上端有台阶结构,套管内腔结构的上端入口处为收缩段结构,省煤器防磨套管,形成上大下小的渐编圈台体形,防磨套管,套管内腔中部为正圆管形的稳流段,内腔下部为渐扩段结构,形成上小下大的渐扩圆台体形。本实用新型有很好的防腐防磨效果,阻力小,磨损极轻微,结构简单,便于加T制造,易于拆卸更换。
防磨瓦独有的六大特性
1 、防磨瓦综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺,该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷,材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上,又添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使材料既具有高合金铸造的耐磨性,又具有较高的机械强度和抗冲击性能,同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。
2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能,加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化,晶粒更为细密,强度更高,可塑性更强,耐腐防磨套管,并使金属基体进一步钝化,从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
3、耐高温,耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力,这些元素成份的合理搭配,使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高,能适应各种恶劣工况条件的使用。
4、防磨瓦,性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高,材料组织均匀,性能稳定,特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。
5、防磨道系统运行阻力小。由于金相组织的改变,使铸件基体晶粒更为细密。工艺的又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后,管道内壁光滑如镜,大大减少了管道的运行阻力,提高了管道的使用周期,进一步提高了材料的耐磨性能。
6、安装防磨瓦使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入,使新材料通过热处理,硬度得到提高,但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。