膜式水冷壁制造技条件
冷弯技术条件
对于较长的管子,由于加弯后所需的弯曲半径可能会很大,这时需要使用冷弯工艺进行制作。
1. 确定冷弯规格。
2. 确定适合的冷弯工艺,比如弯头几何形状、使弯曲半径变小的方法等。
3. 在冷弯过程中需要防止管子产生拉伸现象,防止裂纹等缺陷。
以上就是膜式水冷壁制造技条件的探讨,为了制作高质量的膜式水冷壁,需要在制管、切管、加弯、冷弯等环节上多加注意。
组焊操作方法
1.地面组对装配
膜式水冷壁由于制造及运输的原因,管口组对时错口较大,可达25mm,必须进行校正,使错口值小于0.5m。首先根据错口的大小,参照成排管的外观尺寸,膜式水冷壁,把鳍片割开一定间距,加外力,耐磨膜式水冷壁,用氧火焰校正,达到满意的对口及成排管整体尺寸要求时,点焊割开的鳍片,所有的错口校正完后,重新修磨坡口尺寸及组对间隙。
膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。
膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性,管式膜式水冷壁,对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数,改善炉内的燃烧工况。管子常用规格有:φ51×5,φ60×5等。
优点:1)有良好的炉膛气密性,可采用微正压燃烧方式,立式膜式水冷壁,可降低排烟热损失,提高锅炉效率;
2)炉墙不需要耐火砖衬,只需要轻型的绝热材料(因为膜或水冷壁后炉墙的内侧温度基本于管内工质),温度使炉墙重申减轻50-60%,从而也减少了钢架和地基的材料和成本;
3)由于漏风量少,使烟气中含量减少,从而可减轻低温受热面烟气侧腐蚀;
4)便于制造厂采用阗自动和全自动的生产方法,亦可减少锅炉安装工作量。