3.打底焊

1)引弧

打底焊分为四段，引弧处都为管子水平中心，施焊方向如图。下半圈为下向焊，在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。2)送丝

送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式，目的是要保证仰焊处不产生内凹，水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时，等两边坡口充分熔化，在两坡口处各送一滴熔滴，再用电弧把它们连在一起，注意观察两端坡口熔化情况，断续送丝。用丝托住熔池，不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹，焊丝置于坡口内侧连续送丝，但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区，否则易造成夹钨，破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位，螺旋膜式水冷壁，拇指与食指捻动送丝，动作要干净利落，在整个施焊过程中，焊丝端部不得脱离保护区，以免氧化，影响质量。

膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。

膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，锅炉膜式水冷壁，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。管子常用规格有：φ51×5，φ60×5等。

优点：1)有良好的炉膛气密性，可采用微正压燃烧方式，可降低排烟热损失，提高锅炉效率;

2)炉墙不需要耐火砖衬，只需要轻型的绝热材料(因为膜或水冷壁后炉墙的内侧温度基本于管内工质)，温度使炉墙重申减轻50-60%，从而也减少了钢架和地基的材料和成本;

3)由于漏风量少，膜式水冷壁，使烟气中含量减少，从而可减轻低温受热面烟气侧腐蚀;

4)便于制造厂采用阗自动和全自动的生产方法，亦可减少锅炉安装工作量。

膜式水冷壁制造技条件

切管技术条件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，对于切管质量的要求也较高。

1. 确定切管尺寸，包括内径、壁厚等参数。

2. 前期准备工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁产生镶硬物等。

3. 选择合适的切管工器具，包括割切机、火焰切割、等离子切割等。

加弯技术条件

加弯是将直管弯成带有曲线的管道，烟道膜式水冷壁，相对于切管，加弯工艺更加复杂且对管子的质量要求更高。

1. 确定加弯规格，包括弯管角度、管径等。

2. 加弯之前需要对管子进行除油清洗等前期准备。

3. 加弯应采用一次成型的方法，避免多次弯曲出现裂纹等缺陷。

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