3)施焊要点

控制弧长 2-3mm，待钝边熔化并形成清晰的熔池后，开始填丝。施焊时，焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态，适时调整送丝速度。打底层不宜过厚，一般为2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手电简检查，无缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开，气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，螺旋膜式水冷壁，焊工身体也随之变化，为保持焊稳定，进行仰焊时，可同时伸出手指支撑在管子上。

膜式水冷壁制造技条件

冷弯技术条件

对于较长的管子，由于加弯后所需的弯曲半径可能会很大，这时需要使用冷弯工艺进行制作。

1. 确定冷弯规格。

2. 确定适合的冷弯工艺，比如弯头几何形状、使弯曲半径变小的方法等。

3. 在冷弯过程中需要防止管子产生拉伸现象，防止裂纹等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技条件的探讨，为了制作高质量的膜式水冷壁，需要在制管、切管、加弯、冷弯等环节上多加注意。

4)接头方法

焊接接头是两端焊缝交接的地方，由于温差和填充金属量的变化，该处易出现未焊透和内部成型不良等缺陷，通过X射线探伤检査发现，弧焊打底在接头处出现缺陷的几率大，应特别重视接头的处理。

若施焊过程中断，应先将接头处磨成斜坡，膜式水冷壁，重新引弧的位置，管式水冷壁膜式水冷壁，在斜坡后5-10mm，电弧移至斜坡处时，稍加焊丝，使接头平整，待焊至斜坡头部出现熔孔后，即转入正常焊接。当焊至定位焊缝斜坡处接头时，电弧在接头处稍加停留，先不加焊丝，使熔池与定位焊缝头部完全熔合后，再填加焊丝直至通过斜坡，但在6点钟处接头应往后一个熔孔内加一滴焊丝，并有向上推的动作。

上下半圈接头处无法修成斜坡状，施焊时要特别注意两边钝边及焊缝的熔化情况。

收弧:为避免出现弧坑裂纹及缩孔，收弧前应快速送进2-3滴填充金属，环保膜式水冷壁，然后边画圆圈边把熔池引至坡口处拉成长条状，迅速断弧，不可破坏棱边。电弧灭后，将喷罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开，避免氧化。

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