膜式水冷壁制造技条件

冷弯技术条件

对于较长的管子，由于加弯后所需的弯曲半径可能会很大，这时需要使用冷弯工艺进行制作。

1. 确定冷弯规格。

2. 确定适合的冷弯工艺，比如弯头几何形状、使弯曲半径变小的方法等。

3. 在冷弯过程中需要防止管子产生拉伸现象，防止裂纹等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技条件的探讨，为了制作高质量的膜式水冷壁，节能膜式水冷壁，需要在制管、切管、加弯、冷弯等环节上多加注意。

膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。

膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，自制膜式水冷壁，安装时组与组间旁亏再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。

4)接头方法

焊接接头是两端焊缝交接的地方，由于温差和填充金属量的变化，该处易出现未焊透和内部成型不良等缺陷，通过X射线探伤检査发现，弧焊打底在接头处出现缺陷的几率大，应特别重视接头的处理。

若施焊过程中断，应先将接头处磨成斜坡，膜式水冷壁，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，电弧移至斜坡处时，稍加焊丝，使接头平整，待焊至斜坡头部出现熔孔后，锅炉膜式水冷壁，即转入正常焊接。当焊至定位焊缝斜坡处接头时，电弧在接头处稍加停留，先不加焊丝，使熔池与定位焊缝头部完全熔合后，再填加焊丝直至通过斜坡，但在6点钟处接头应往后一个熔孔内加一滴焊丝，并有向上推的动作。

上下半圈接头处无法修成斜坡状，施焊时要特别注意两边钝边及焊缝的熔化情况。

收弧:为避免出现弧坑裂纹及缩孔，收弧前应快速送进2-3滴填充金属，然后边画圆圈边把熔池引至坡口处拉成长条状，迅速断弧，不可破坏棱边。电弧灭后，将喷罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开，避免氧化。

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