膜式水冷壁的优点主要包括以下几点：

简化炉墙结构：膜式水冷壁对炉墙的保护作用为，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量。

提高锅炉效率：膜式水冷壁还具有气密性好，能适应正压燃烧对锅炉的要求，不易结渣、漏风少，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。

安装快速方便：可由制造厂焊成组件出厂，安装快速方便。

维修方便简洁：使用膜式壁结构的锅炉，维修方便简洁，锅炉的使用寿命可以大大的提高。

提高安全性：膜式水冷壁将水冷壁管联成一个整体，刚性强，炉膛爆燃时抗弯强度高。

降低造价：采用膜式水冷壁减轻了炉墙重量，因而也降低了造价。

缩短启、停时间：由于炉膛蓄热能力的减小，炉膛（燃烧室）升温快，冷却亦快，可缩短启、停时间，也缩短了事故情况下的抢修时间。

4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊，J422焊条，中2.5mm。清理打底焊层表面，控制层间温度，一般要求打底完后立即盖面，若来不及，要求重新盖面时用氧火焰加热打底层，去除水分，并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时，从6点钟5mm 引弧，连弧焊至管子水平中心，两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始，焊至过12点钟，两段重叠10m，保证焊缝在12点钟饱满。

操作要点:采用连弧焊法，膜式水冷壁，焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留，防止下向时，节能膜式水冷壁，焊缝咬边，焊缝成型不饱满。平焊时，因热量过大易产生焊缝宽度不一致，可采用断弧焊，减少热量输入。收弧时防止出现缩孔，断弧后再点焊两次填加金属。

2.定位焊

定位的顺序。定位的过程中考虑收缩变形，若顺序不对，会使装配好的间变小，甚至挤死。操作中先定位两端及中间的三根焊管，固定成排管的整体尺寸，然后左右对称交错定位其他焊口。定位过程中注意观察未定位的焊口变化，先点间除小的。所以组对时焊口间隙不可一致，先定位的焊口间隙要小于后定位的焊口，间隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必须按工艺要求，所使用的焊丝应和正式焊接所使用的焊丝相同。因该焊件要求单面焊双面成形，故定位焊必须焊透。定位焊缝不能太厚，以免焊接到与定位焊缝的接头处，根部熔合不良而产生断头或未熔合，特别是水平位置，应将定位焊缝磨低些，两端成斜坡状，以便焊至此处时，使焊缝接头过渡良好，保证焊透。定位焊缝是正式焊缝的一部分，不允许有缺陷，螺旋膜式水冷壁，若发现定位焊缝上有裂纹、未焊透、缩孔、气孔等缺陷时，应将该段焊缝打磨掉，重新焊接，不允许用重熔的方法修补，自制膜式水冷壁，焊接过程中不能破坏坡口棱边。

焊件水平固定时，可将其截面看作钟表面，定位焊缝位置为6点钟、12点钟。

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