焊接工艺
1.焊接方法
采用手工钨极弧焊打底,手工电弧焊盖面。管材材质为20g,规格为60*5mm,管子间距为20mm。焊丝采用TIG-J50,螺旋膜式水冷壁,焊条采用J422,规格都为中2.5m,氢气纯度不低于99.95%,焊机采用 GS-400SS 硅整流焊机。
2.焊接准备
1)清除油、锈、漆和氧化皮,坡口内外两侧10-15mm 内修磨出金属光泽,单边坡口30-35 度。
2)弧焊现场必须有可靠的防风措施,同时管子两端用管塞堵住,防止穿堂风,以免影响气保护效果。
3)按图纸建议,焊缝间隙为1,考虑实际效果需要,问隙为2-3mm,且下部可大些上部可小些。定位焊位置为上下各一点,长度为20mm。
3.焊接参数
主要焊接参数:焊丝直径中2.5mm,节能膜式水冷壁,焊接电流75-85A,电弧电压20-24V,环保膜式水冷壁,气体流量6-81/min,直流电源,电极接正极,Ce-20钨极,喷嘴直径10m,钨极伸出长度 6-8mm。焊条直径 中2.5mm,电流 75-85A。
膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。
膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性,对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数,改善炉内的燃烧工况。膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来,组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成,安装时组与组间旁亏再用焊接密封,使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。
水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量,工质在其中作上升运动,受热蒸发。
膜式水冷壁的优点
(1) 保证炉墙密封性,减少燃烧室漏风。
(2) 实现燃烧室全水冷,膜式水冷壁,在强化燃烧的情况下有利于防止结焦。
(3) 蓄热能力小,燃烧室升温快,冷却也快,可缩短锅炉启动和停炉冷却时间。
(4) 适宜采用敷管炉墙,从而大大减轻了锅炉构架负荷,便于悬吊。
(5) 与光管相比,提高了管子的吸热能力。
(6) 提高了锅炉部件的预组合程度,方便并减少了安装工作量。