膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。

膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，膜式水冷壁，改善炉内的燃烧工况。膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间旁亏再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。

焊接工艺

1.焊接方法

采用手工钨极弧焊打底，手工电弧焊盖面。管材材质为20g，规格为60*5mm，管子间距为20mm。焊丝采用TIG-J50，焊条采用J422，规格都为中2.5m，氢气纯度不低于99.95%，焊机采用 GS-400SS 硅整流焊机。

2.焊接准备

1)清除油、锈、漆和氧化皮，坡口内外两侧10-15mm 内修磨出金属光泽，单边坡口30-35 度。

2)弧焊现场必须有可靠的防风措施，同时管子两端用管塞堵住，防止穿堂风，以免影响气保护效果。

3)按图纸建议，焊缝间隙为1，考虑实际效果需要，问隙为2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置为上下各一点，长度为20mm。

3.焊接参数

主要焊接参数:焊丝直径中2.5mm，焊接电流75-85A，电弧电压20-24V，气体流量6-81/min，直流电源，电极接正极，螺旋膜式水冷壁，Ce-20钨极，喷嘴直径10m，钨极伸出长度 6-8mm。焊条直径 中2.5mm，电流 75-85A。

3.打底焊

1)引弧

打底焊分为四段，引弧处都为管子水平中心，施焊方向如图。下半圈为下向焊，在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。2)送丝

送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式，目的是要保证仰焊处不产生内凹，水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时，等两边坡口充分熔化，在两坡口处各送一滴熔滴，管式水冷壁膜式水冷壁，再用电弧把它们连在一起，注意观察两端坡口熔化情况，断续送丝。用丝托住熔池，不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹，焊丝置于坡口内侧连续送丝，但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区，否则易造成夹钨，破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位，节能膜式水冷壁，拇指与食指捻动送丝，动作要干净利落，在整个施焊过程中，焊丝端部不得脱离保护区，以免氧化，影响质量。

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