搪瓷的生产工艺

       生产工艺 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层，具有较强的密着性，面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次烧成即得到产品。

搪瓷和陶瓷的区别

       搪瓷制品是指在铁器外面用某种工艺“搪”一层陶瓷，用久了外面的瓷会掉，露出里面的铁锈。而陶瓷制品是纯瓷做的。至于怎么辨认，当然用耳朵了。搪瓷制品在被敲时会透出一种金属的声音。

       搪瓷：在金属表面涂上一层陶瓷釉，经高温烧成； 搪瓷是在金属表面只有一层， 搪瓷工业要求有良好的悬浮性等。

       陶瓷：在陶瓷坯体上涂上一层陶瓷釉，经高温烧成。陶瓷工业要求有良好的可塑性、成型性能和烧成白度;耐火材料要求有高的耐火度，搪瓷管厂家电话， 因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别..

       已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃，池州搪瓷管，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，搪瓷管批发，有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

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