防止空气预热器堵塞的操作控制策略？

低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。

低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损，空气漏进烟气中，腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率；空预器积灰，使烟风道阻力加大，风机电耗增加，影响锅炉安全、经济运行。

防止低温腐蚀的措施

a)采用低氧燃烧。 SO2转化为SO3的量减小，烟下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加；

b)控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。

c)定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。

d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰，空气预热器生产厂家，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。

e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。

空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使烟气的升高，当遇低温受热面时结露，并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有：硫酸量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环，加装暖风器，采用耐腐蚀的材料，装设吹灰装置。

搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析  

      搪瓷钢管式空气预热器，具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑，不易挂灰，密封效果好，因此与其他同类产品相比节能效果较明显。 

     1、换热系数的比较  预热器管箱的高温烟气与空气之间的传热过程是：热烟气以对流方式对管子外壁放热，管子外壁向管子内壁的导热以及管子内壁对管内空气的对流放热。 对流换热系数：   式中k—烟气与空气间的对流换热系数， W/(m2·℃) ψ—考虑管壁积灰和冲刷不完全的修正系数，  α1—烟气对管外壁的对流放热系数，  W/(m2·℃) α2—管内壁对空气的对流放热系数，  W/(m2·℃)  δt—管子上搪瓷厚度，空气预热器厂家电话， m， 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m，   λt—搪瓷层的导热系数，取值范围在0.9～1.1 W/(m·℃)，我们取平均值1.0 W/(m·℃)

       这样，搪瓷层的热阻δt/λt =0.0004，在换热系数中，其值影响很小≤8‰，考虑到搪瓷管不易积灰，完与普通钢管积灰的热阻相抵消，所以，搪瓷管式预热器与普通钢管式预热器相比，在同等条件下，换热系数不会降低，换热量不会减少。相反，根据多年的经验，在相等换热面积的情况下，由普通钢管式预热器更换为搪瓷钢管式预热器，运行一段时间后，锅炉的排烟温度比原来一般要低2～8℃。 

        2、使用寿命：搪瓷钢管式空气预热器的使用寿命一般是普通钢管式预热器的2～4倍。

       

管箱式空气预热器组合交底内容：

1、检查管箱外观应无缺损、裂纹、穿孔。

2、在管箱互相垂直的两个侧面，空气预热器供应商，沿中线分别用钢尺测量，取平均值进行找正，管箱高度的偏差应±4mm。

3、检查管箱侧面对角线差，管箱高≤3m ≤5，管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的两个侧面用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面的对角线的差值，再取平均值。 

4、用1m大钢板尺或150mm小钢板尺测量检查管板边缘平直度偏差≤10mm。

 5、管端焊缝严密性试验主要无渗漏，方法：管箱斜置，煤油从管板内侧注入后观察。 

6、管箱组合件侧面对角线差，组合件高≤3m ≤5mm，组合件高>3m ≤7；组合件管板对角线差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管组合应装配紧密，蚌埠空气预热器，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，且套管内清洁。 8、两管箱相邻管板标高偏差±5mm。

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