搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及早出现 ,其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅,到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ,15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称,搪瓷管报价,故有景泰蓝之称。19世纪初,欧洲研制出铸铁搪瓷,为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础,搪瓷管,但由于当时铸造技术落后,铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中,各类工业的发展,促使钢板搪瓷兴起,了现代搪瓷的新纪元。19世纪末~20世纪上半叶,各种不同性能瓷釉的问世,钢板及其他金属材料的推广运用,耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新,加快了搪瓷工业的发展。
空气预热器、搪瓷管、内涂搪瓷螺槽管空气预热器、内外全涂搪瓷式空气预热器传热元件、搪瓷防磨套管等锅炉配件的研究二十年余年,目前产品遍布各地及印度、泰国、越南、印尼等周边国家。是专门为电力、石化、纺织、印染等行业开发、设计、制造效传热元件及配套设备的化生产厂家, 搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷管的工作温度对搪瓷管的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变,掉瓷。因此搪瓷管有耐温限制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。
搪瓷管明显的优势就是抗腐蚀能力强,因此在各行各业中都得到了广泛的运用,搪瓷管采购,使得各方面都备受各行业的青睐。不管搪瓷管的性能有多么的好,搪瓷管供货,保养维护还是少不了的。下面小编就为大家介绍如下:
1、定期更换搪瓷管传动装置和机械密封腔内的润滑液,保证各运转部位的正常润滑。
2、密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整。
3、搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0~200℃,若设备于常压下使用,可扩大为-20~200℃;对于带夹套的搪瓷设备,其罐(釜)内允许真空,但其内外压差应符合规定。
4、FK(FK)系列反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度,以得到不同的阻力。调整角度在停机状态进行,如果必须在反应过程中调整,应事先检查档环是否联接可靠,以免发生事故。
5、 配制机械密封的反应罐,当工作温度超过70℃,配置填料密封的反应罐,在工作温度超过100℃,应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水,以避免密封元件损坏。
6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程,不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。
7、搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触,以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。
这样看来,维护和保养的作用是尤为重要的。要想搪瓷管使用过程中正常运转,还需工作人员们要对搪瓷管进行定期的保养及维护。