空预器着火原因分析
大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的必要条件,也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成,排列很密,单位体积受热面很高,在其下部金属温度低,低负荷运行时很低,很容易积灰。在锅炉初调试阶段,在点火(油点火)以及长期低负荷运行的情况下(投油),因燃烧不完全,从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上,这是着火的根源。
造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有:
⑴机组设备故障多,运行调试人员经验不足,造成调试周期过长,烧油过多,而且燃烧不好;
⑵油压或雾化汽压不适当,汽孔、油孔堵塞,雾化不佳;
⑶配风不当;
⑷点火器漏油;
⑸长期低负荷运行,锅炉启停次数多;
⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时,由于冷端金属温度低,使空预器易积灰,这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足,过热度低,吹灰效果不理想。
管式空气预热器的结构及工作原理
管式空气预热器按管子放置方面的不同有立管式和横管式两种。该厂采用立式空气预热器。管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁 钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。管子两端分别焊接在上、下管板上,构成立方形管箱。管箱外面装有空气连通罩,空气预热器生产厂家,导流板和密封用的墙板。管子直径为40mm,壁厚为1.5mm。为了使结构紧凑和增强传热,采用小管经、小节距、管子错列排列,烟气由上向下从管子流过,空气预热器厂家地址,空气在管外横向流动,烟气通过管壁加热空气。锅炉运行中,空气预热器的管子,外壳及锅炉构架,由于受热情况和材料的不同,其膨胀量也不同。因此,在上管板和外壳之间,外壳和锅炉构架之间装有簿钢板制成的波形膨胀节,用以补偿各部分的相对膨胀量,保证各部分的相对位移和连接处的密封,该厂锅炉采用组合安装方式,为了便于运输和安装,管式空气预热器一般都做成若干个管箱,燃后组装成空气预热器整体。为防止空气经过相邻管箱之间的间隙漏到烟气中去,在两管箱之间用波形膨胀节连接,或把相邻两管箱的管板直接焊节起来。
在管式空气预热器中,由于烟气是在管内纵向冲刷管壁,故传热较差。为了加强传热和防止堵灰,采用适当高的烟气流速。而空气是在管外作横向冲刷,传热较好,但流动阻力较大,所以宜采用较底的空气流速(低于烟速)。要增强总的传热效果,空气和烟气流速以及两者之间的比值都应保持在适当范围。
搪瓷管式空气预热器是什么?
搪瓷管式空气预热器是提高锅炉热交换性能,降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用,是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量,通过散热片传导到进入锅炉前的空气中,将空气预热到一定的温度。
空气预热器的工作原理和作用:
空气预热器在工作时会缓慢的旋转,盐城空气预热器,烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出,而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收,之后空预器缓慢旋转,散热片运动到空气侧,再将热量传递给进入锅炉前的空气。空气预热器在锅炉中的应用多为三分仓式,附带有火警报警系统、间隙调整系统和变频控制系统。空气预热器的使用方便、操作简单、运行安全,并能提高锅炉系统的热交换性能,因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。 空气预热器是收集和利用烟气余热的设备。空气预热器的应用能直接降低锅炉排烟的温度,减少系统内的热能损失。同时,空气预热器的散热片能够吸收和传导热能,相当于增加了锅炉的受热面,提高锅炉的热效率。
搪瓷管式空气预热器在预热器烟气进口烧制一种高耐磨搪瓷涂层,取消了金属套管,加大了空气流通面积,降低了烟气流速,从而使磨损极为减轻.同时在烟气出口处烧制搪瓷涂层,解决低温腐蚀,而且由于搪瓷表面光滑,不容易产生积灰,减少预热器堵塞.