搪瓷的工艺制作特点是什么？

      搪瓷管空气预热器生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

　　在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉(一次或数次)，这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层，具有较强的密着性，面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次烧成即得到产品。

　　瓷釉制备

　　瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用(见表)。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀(干混，也可加5～15%的水，并制成小球)，在池窑(中国多用隔焰池窑)、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨(用球磨机或气流粉磨机)成干釉粉或加水制成釉浆。

　　涂搪

　　将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。

　　制品烧成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体(钢材)良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

防治空预器堵塞的措施

    1）开窑点火前，检查旋风筒、下料管道内是否有异物，空气预热器，确保内部衬料完整好、牢固，排灰阀活动灵活，配重合适。

    2）严把原料质量关，确保入窑生料的均匀性，空气预热器加工，率值符合配料要求，煤粉细度和水分符合质量要求，煤粉要采用气力输送，不能用螺旋输送机直接喂入分解炉。

    3）操作人员要加强责任心，空气预热器安装，不断提高操作水平。

一、搪瓷钢管式空预器技术分析简述： 

      1、搪瓷管空气预热器主要是由许多薄壁搪瓷钢管和孔板组成的，其搪瓷钢管是将一种新型搪瓷材料均匀涂在钢管的外表面，然后在高温下烧结而成，具有抗腐蚀、耐磨损、表面光滑度高，烟气流通阻力小，不易堵灰，空气预热器拆除，换热效果高等优点。  该种空预器能很大限度地防止锅炉用空气预热器的低温腐蚀和堵灰问题，提高锅炉热效率，延长锅炉运行周期，减轻锅炉检修劳动强度，节约能源。 

      2、结构、性能  该型空气预热器是在多年研制、生产预热器的基础上自行开发，并具有自主知识产权的高效节能新产品。该产品是由许多搪瓷薄壁钢管与管板组成。搪瓷釉是以玻璃釉为基体的无机混合物，按一定科学配方均匀加入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料配制成换热专用瓷釉，均匀搪涂在特种薄壁钢管的外表面，然后在高温下烧结而成的一种复合材料，它克服了玻璃易碎和金属易腐蚀的缺点，应用在锅炉尾部空气预热器是当今经济实用的材料；  空气预热器管箱采用卧式布置，空气在管内流动，烟气在管外做横向冲刷，管子通常顺列布置；管板和管端之间采用柔性连接密封。与同类产品相比，该产品具有如下优点： a）、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、耐高温、使用寿命长等优点，锅炉预热器的检修间隔时间大大延长，减少了预热器的投资； b）、搪瓷管表面光滑，不易挂灰，换热强度增加，管壁温度提高，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源； c）、搪瓷管与管板的连接密封采用柔性连接密封。这样不但保障了搪瓷管与管板密封时不破坏搪瓷成份；而且保证了管板与搪瓷管之间良好的密封效果，漏风系数极低；更重要的是，运行几年后，若某根管子出现损坏，可以很容易地抽出损坏的管子，换上新的搪瓷管，不必进行整体更换，与管箱整体更换相比既节省了资金，还减少了检修工作量，缩减检修时间，降低了工人的劳动强度。而采用原普通管管箱，整体更换时仅拆除就耗费工期的一半。

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